噴漆廠廢氣處理設備原理是怎樣的？

噴漆廠廢（fèi）氣處理設備可根據生產工藝設定單罐和雙罐，間隙性（xìng）生產一般（bān）設立單罐（guàn）；連（lián）續性生產設立兩個吸附罐，一隻吸附，一隻脫附，也可兩罐同時使用。那麽大家知（zhī）道（dào）噴漆廠廢氣處理設備原理是（shì）怎樣的？

 

噴漆廠廢（fèi）氣處理設備的原理介紹如下： 

 

1、活性炭（tàn），具有（yǒu）很多微孔及很大的比表（biǎo）麵積，依靠分子引力和毛細管作用，能使（shǐ）溶劑蒸汽和揮發性物質吸附於其表麵，又根據不同物質的沸點，用（yòng）蒸汽將吸附物質析（xī）出。

 

2、本裝置根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理（lǐ）設計，采用（yòng）雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。

 

3、先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸（xī）附，然後用（yòng）熱氣流將有機物從活性炭上脫（tuō）附下來使活性炭；脫附（fù）下來的有機物已被濃縮（濃度較（jiào）原（yuán）來提高幾十（shí）倍）並送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸（zhēng）氣排出。

 

4、當有機廢氣的（de）濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在（zài）催（cuī）化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒（shāo）後的（de）尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用於活性炭。這樣可滿足燃燒和（hé）吸附所需的熱能，達到節能的（de）目的。

 

5、後的可（kě）進（jìn）入下次吸附；在脫（tuō）附時，淨化操作（zuò）可用另一個吸附床進行，既適合於連續（xù）操（cāo）作，也適合於間（jiān）斷操作。

 

噴漆廠廢氣處理設備的有機廢氣（qì）淨（jìng）化（huà）方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對於低濃度，大風量的廢氣很難燃燒，在間歇作業（yè）中（zhōng）餘熱不能充分利用，對低濃度、大風量或間歇作業產（chǎn）生的廢氣采用活性炭（tàn）吸附法有（yǒu）其優點。